钢带板-科成亿电力设备-钢带板1200

6.链斗刚度不足，运行一段时间后，钢带板1600，带滚轮的链斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨及时停机处理

1.缩小轨距，将滚轮与轨道的间隙缩至单边1.5mm

2.更换轨道，缩短轨距，减少运行时滚轮的左右窜动量

3.及时更换磨损的滚轮挡边，增加滚轮挡边高度和厚度

4.提高滚轮支架刚度，将用扁钢制作的滚轮支架改为方钢制作的滚轮插座，提高带滚轮斗子的使用寿命

5.适当增大销轴直径，提高其硬度，增加链板的厚度

6.将斗子的前斗边用压模制成波浪形，并在带滚轮的斗子底部外侧加焊“日”字形拉筋，底部内侧加焊角钢，以提高斗子的刚度

2.滚子变形卡死，加剧首尾链轮磨损滚子与套筒的配合为间隙配合，但滚子在经过首尾链轮时受到挤压而变形增大滚子与套筒的间隙，同时提高滚子和套筒硬度

3.首链轮寿命短首链轮的材质选用改变其材质，提高硬度

4.头轮螺栓松动没有拧紧或机器运转中因振动导致螺栓松动停机紧固螺栓

5滚轮断轴，工作面磨损加快主动链轮安装过低，造成要切入链轮的几个滚轮与轨道产生很大的压力，这个力会使滚轮断轴，滚轮工作面磨损加快1.安装时要将主动链轮中心抬高，让要切入链轮的滚轮有3～4个不与轨道接触，抬高高度30～50mm

6滚轮与轨道在弯道处与下轨不接触弯曲段曲率半径较小，造成弯曲段滚轮与轨道不接触，呈悬浮状态，上下轨不牢固保留原支架、直导轨，增大弯曲轨道半径

7轨道与托轮接触不良尾轮张紧装置工作不良调节尾轮张紧装置

青岛科成亿滚筒冷渣机特点：C. 星摆减速机＋链传动使滚筒传动准确、平稳

该冷渣机大链轮设在冷渣机筒体中部，套筒滚子链驱动滚筒旋转，无扭曲力，较驱动机构放在一端运行平稳可靠；

电厂实践运行证明，我公司生产的冷渣机通过筒体转速即可控制锅炉排渣量，当冷渣机停机时，锅炉的排渣量为零，渣自流现象，无需频繁启停排渣门，从而减少故障点，从而非常方便的控制排渣量。

D. 双向旋转接头，使检修方便安全

采用单向旋转接头时，进、出渣端各布置一个，检修进渣端接头时可能出现热渣；而采用双向旋转接头，钢带板|GCZ321011-1，布置在出渣口，保证检修安全。

E. 设有超压、超温、断水报警等安全保护装置

在进水管路上设压力开关和安全阀，钢带板1200，当给水超压时，冷渣机发出声光报警，安全阀卸压保护，欠压时冷渣机自动停机，并发出信号，提醒运行人员进行检修；温控仪对冷渣机出水进行监测，一旦超出设定值，马上声光报警，同时电控柜预留远控接口以备主控室远控报警之用。

使用与维护

1定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。

2定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂

3及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。

4 一般情况下，钢带板，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。

当链斗机发生故障时，要分析原因，作好记录，及时处理。可能产生的故障及时处理方法列于下表

故障原因分析处理措施

1.滚轮松动、脱落、爬轨、链斗跑偏或从轨道中间垮塌1.设计安装不合理，造成滚轮与轨道之间的间隙较大

2.轨道磨损严重，使之与滚轮间的间隙增大

3.滚轮挡边磨损历害，更换不及时

4.滚轮支架刚度不足，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后，支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨

5.销轴和套筒磨损严重